Продукти

Машина за щанцоване на цифрови опаковки

Машина за щанцоване на цифрови опаковки

Цифровата машина за щанцоване на опаковки елиминира физическите стоманени-щанци, позволявайки автоматизирано,-рязане при поискване, биговане и V-нарязване за кратко-до-средни опаковки и производство на дисплеи. Изградена с-здрава заварена стоманена рамка и архитектура със затворен-контур на серво задвижване, системата поддържа стабилност на размерите при непрекъсната промишлена експлоатация.

Функция

Индустриална цифрова машина за рязане на опаковки

 

Високо{0}}прецизна плоска система за рязане и биговане за велпапе, сгъваем картон и защитна пяна.

 

Технически преглед и основни спецификации

 

Цифровата машина за щанцоване на опаковки елиминира физическите стоманени-щанци, позволявайки автоматизирано,-рязане при поискване, биговане и V-нарязване за кратко-до-средни опаковки и производство на дисплеи. Изградена с-здрава заварена стоманена рамка и архитектура със затворен-контур на серво задвижване, системата поддържа стабилност на размерите при непрекъсната промишлена експлоатация.

Технически параметър

Спецификация

Работна зона (стандартна)

1600 x 2500 mm / 2500 x 3000 mm (налични размери по поръчка)

Задвижваща система

Японски AC серво мотори и планетарни редуктори

Максимална скорост на рязане

До 1500 mm/s

Повторяемост Прецизност

±0,05 мм

Максимална дебелина на рязане

До 50 мм (в зависимост от материала)

Управление на вакуумна секция

Много{0}}зонов вакуум с променлива честота-задържане на леглото

Поддържани файлови формати

DXF, PLT, HPGL, AI, PDF/X

Ръководство за избор на продукт

 

Съпоставете основния си производствен материал и изходния обем с подходящата конфигурация на инструмента и размера на масата.

 

Модел DC-1625 (Стандартно прототипиране и кратък тираж):Препоръчва се за студиа за дизайн на опаковки, преработватели на сгъваеми картони и магазини за дигитален печат, работещи с листове до 1600 x 2500 mm.

 

Модел DC-2530 (индустриално преобразуване с голям обем):Проектиран за заводи за велпапе и производители на дисплеи, които изискват непрекъснато много{0}}сменно производство на листове с голям формат (2500 x 3000 mm).

 

Модулна архитектура на главата на инструмента

 

Конфигурируемите комплекти инструменти позволяват бързо превключване между видовете материали без механично пренастройване.

 

Електрически осцилиращ инструмент (EOT):Задвижван от безчетков DC мотор, работещ с до 12 000 RPM, оптимизиран за пяна с висока-плътност, гофриран картон и сив картон.

 

Пневматичен осцилиращ инструмент (POT):Осигурява 800 N сила на рязане надолу, предназначена за плътни панели тип пчелна пита, дебела гума и структурни вълнообразни плоскости.

 

Много{0}}ъгълен V-инструмент за рязане:Регулируеми ъгли на острието (0 градуса, 15 градуса, 22,5 градуса, 30 градуса, 45 градуса) за сложни 3D сгъваеми кашони и прототипи на структурни дисплеи.

 

Пневматичен модул за биговане:Взаимозаменяемите профили на колелата предотвратяват напукване на облицовката по време на операции по сгъване на картонени опаковки и велпапе.

 

CCD регистрационна камера с висока-детайлност:Автоматично намира регистрационните маркировки, за да компенсира изкривяването на печата, разтягането на носителя или изкривяването върху предварително-отпечатаните листове.

 

Матрица на приложението

 

Приложение

Препоръчителен материал

Изисква се ключов инструмент

Доказано внедряване в индустрията

Транспортни кутии от велпапе

E/B/C/AB велпапе с флейта

EOT + колело за биговане + Kiss-Cut

Доказано в предприятия за велпапе в Северна Америка и Западна Европа

Сгъваеми кашони

SBS Board (300-600 gsm), крафт

Колело за биговане + Целувка-Острие за рязане

Използва се във фармацевтични и козметични опаковъчни линии

POP/POS дисплеи

Пчелна пита, пенокартон, PVC

Пневматичен инструмент + V-инструмент за рязане

Използва се от производители на дисплеи за търговия на дребно за структурни POP стойки

Индустриални вложки от пяна

EVA, EPE пяна (10-50 mm)

Високо{0}}осцилиращ инструмент + фиксирано острие

Интегриран в работните процеси за производство на защитни калъфи

 

Оценка на доставчика и стандарти за производство

 

Структурна цялост и обработка на материали
• Основа на леглото: Рамката на машината претърпява термично отгряване, за да се елиминира вътрешното напрежение при заваряване, последвано от прецизно CNC портално фрезоване, за да се осигури паралелен толеранс по цялата работна повърхност в рамките на ±0,03 mm.
• Повърхност на масата: легло от екструдиран алуминиев профил, включващ филц с висока-плътност и много{1}}зонално независимо вакуумно зониране за поддържане на локализиран-натиск при задържане при обработка на частични оформления на листа.

 

Контрол на качеството и фабрично тестване
• Калибриране на интерферометъра: Калибрирането на линейните оси се проверява чрез лазерен интерферометър преди изпращане, за да се гарантира абсолютна позиционна точност.
• Тест за 72-часа-изгаряне: Непрекъснато изпитване за издръжливост на сухо при максимални профили на ускорение преди опаковане.
• Електрическо съответствие: CE-сертифицирани електрически кутии, изградени с индустриални{1}}компоненти (Schneider, Omron, Delta).

 

Контролен списък за доставки и RFQ

 

За да получите точно техническо предложение и търговска оферта в рамките на 24 часа, включете следните параметри във вашето запитване:

 

Спецификации на материала:Точни видове материали, диапазон на плътност и дебелина.

 

Максимални размери на листа:Дължина и ширина на листовете суровини.

 

Изходящ обем:Средна дневна производителност или производствени изисквания на смени.

 

Интеграция на работния процес:Съществуваща CAD/CAM софтуерна среда (напр. ArtiosCAD, Esko, Kasemake).

 

Често задавани въпроси

 

В: Как системата се справя с подравняването върху предварително-отпечатани вълнообразни листове с изкривяване на печата?

О: Интегрираната CCD регистрационна камера сканира отпечатани регистрационни маркировки в четири ъгъла. Вграденият контролер за движение изчислява локалната координатна компенсация в реално време, като коригира пътя на рязане, за да съответства на разтягането на носителя или изкривяването на печата.

В: Какъв е интервалът на поддръжка за осцилиращи остриета на ножове и задвижващи ремъци?

О: Дълголетието на острието зависи от абразивността на материала; карбидните осцилиращи остриета обикновено изискват подмяна на всеки 40 до 80 работни часа. Ангренажните ремъци и линейните водачи са оборудвани с точки за автоматично смазване и изискват проверка на всеки 500 работни часа.

В: Може ли машината да се интегрира директно в съществуващ софтуер за проектиране на опаковки?

A: Да. Контролерът приема стандартни векторни формати, включително DXF, PLT, HPGL и PDF. Пост-процесорите са съвместими с основните CAD системи за опаковане, като ArtiosCAD, EngView и Impact, без да се изисква преобразуване на патентован формат.

Въпрос: Какви са електрическите и пневматичните изисквания?

A: Захранване: 380V ± 10%, 3-фазно, 50/60Hz (Налични напрежения по поръчка при поискване). Общият свързан товар варира от 9 kW до 18 kW, включително вакуумни помпи.
Сгъстен въздух: Подаване на чист, сух въздух при 0.6 - 0.8 MPa с дебит от 150 L/min за пневматично задействане на инструмента.

 

Популярни тагове: машина за щанцоване на цифрови опаковки, Китай производители на машини за щанцоване на цифрови опаковки, доставчици, фабрика, диагностика на щанцоване, иновации в щанцоването, Умираща смазваща смазка, измервателни уреди за щанцоване, щанцоване, рециклируемо, опазване на ресурсите при рязане с щанци

Може да харесаш също

(0/10)

clearall