Какво включва преди всичко ежедневната поддръжка на автоматична{0}}машина за щанцоване?
Автоматичната -машина за щанцоване е вид високопрецизно производствено оборудване, използвано при опаковане, самозалепващи етикети, печат и т.н. Неговата прецизност на работа, стабилност и експлоатационен живот зависят от стандартизираната ежедневна поддръжка. Неадекватната ежедневна поддръжка може да доведе до несъответстваща дълбочина на матрицата, разместване на материала или дрейф, грешки при позициониране, шумови аномалии, често запушване на хартия и т.н.. Тези проблеми не само намаляват производството на качествени продукти, но също така ускоряват износването и разкъсването на частите и увеличават разходите за поддръжка. Рутинната поддръжка на напълно автоматична машина за щанцоване включва пет основни стъпки: почистване, смазване, инспекция на механизма, проверки на параметри и аксесоари и проверка на системата за безопасност. Подробностите за поддръжката са както следва.
I. Почистване и поддръжка на цялата машина, за да се осигури чиста работна среда
Почистването е съществен аспект от ежедневната поддръжка и трябва да се извършва в края на всяка смяна. Процесът-на щанцоване произвежда голямо количество хартиен прах, остатъци от лепило и отпадъчни фрагменти. Тези части са подредени в работни маси, захранващи ролки, сензори, форми и машинни пукнатини, което пряко влияе върху точността и гладкостта на работата. Първо отстранете отпадъците и отломките от масите за рязане на щанци, повърхностите на матрицата и скруберите, за да сте сигурни, че повърхността е гладка и без препятствия. Второ, отстранете праха и свързващото вещество от подаващата ролка и изтеглящата ролка, за да предотвратите приплъзване или разместване на чуждо тяло. В същото време избършете областта на сензора на корпуса, работния панел и сензора за направляваща мрежа, за да предотвратите закриването на прах от сензора и причиняването на неуспешно позициониране или грешки в откриването. Накрая почистете пода около машината, за да поддържате подредена среда и да предотвратите попадането на отломки в задвижващите механизми на машината.
II. Смазвайте и поддържайте задвижването и механизмите за движение, за да намалите износването на компонентите
Автоматичната машина за щанцоване има множество движещи се части, като задвижващи вериги, водеща релса, лагер и водещ винт и т.н., лесни за износване, залепване и издаване на необичаен шум по време на продължителна работа с високи-скорости. Ежедневното смазване е от съществено значение за удължаване на експлоатационния живот на тези компоненти. Преди всяка смяна проверявайте състоянието на смазване на водещите релси, водещите винтове и лагерите; нанесете специално смазочно масло във всяка суха зона, за да осигурите плавно движение на движещите се части без съпротивление или залепване. Проверявайте редовно състоянието на греста на задвижващите вериги и зъбни колела и ако греста е засъхнала или е натрупала твърде много прах, отстранете и нанесете отново новата грес навреме, за да предотвратите износване и разкъсване поради сухо триене. Осигурете стриктно спазване на спецификациите на производителя на оборудването за смазочно масло-никога не използвайте по-лошо масло-и предотвратявайте капенето на смазочното масло върху повърхността на барабана, режещия инструмент или контактната зона с материала, тъй като това може да замърси материала и да повлияе на качеството на рязане.
III. Проверете основните работни механизми и отстранете потенциални неизправности
В ежедневния производствен процес, ключът за инспекция на подаването на материала, щанцоването, състоянието на работата на механизмите за отстраняване на материал, ранното откриване на потенциална повреда. Първо проверете захранващата система: проверете дали натискът на подаващата ролка и притискащата ролка е еднакъв, механизмът за регулиране на напрежението е чувствителен, уверете се, че подаването не е разхлабено, не се отклонява, уверете се, че транспортирането на материала е гладко, не се плъзга или разтяга. Второ, проверете механизма за рязане на сърцевината: уверете се, че устройството за рязане е здраво монтирано, заключено, без стружки, деформация или износване на режещия ръб, плоска машина за рязане, за да избегнете дефекти, причинени от неравномерен натиск. Трето, проверете механизмите за отстраняване на боклука и събиране на материала: уверете се, че остриетата за отстраняване на боклука и ролките за събиране работят в синхрон, за да сте сигурни, че боклукът се събира гладко, без запушване, запушване или разкъсване на материала. Освен това, след като стартираме, трябва да извършим тест във въздуха, да открием необичаен шум, да наблюдаваме вибрациите на машината и незабавно да спрем проверката, ако открием необичайни.
IV. ВЪВЕДЕНИЕ Проверете електрическите системи и системите за позициониране, за да гарантирате прецизност на производството
Електрическите системи и системите за позициониране са критични за точността на рязане; следователно рутинната поддръжка трябва да даде приоритет на тяхната проверка и калибриране. Първо проверете дали кабелите, щепселите и клемите на оборудването са в добро състояние и дали са разхлабени, остарели, окислени или повредени, за да предотвратите грешки или изключвания на оборудването поради късо съединение или лоши връзки. Второ, проверете прецизните електрически компоненти като серво мотори, сензори за направляващ проводник и сензори за позициониране, за да се уверите, че реагират и сигнализират правилно и не са поставени на грешно място или не функционират правилно. Преди да започнете ежедневната си смяна, трябва да извършите калибриране на „първи-артикул“: проверете точността на размера на продукта и се уверете, че параметрите за позициониране са правилни и без отклонения или грешки. Ако забележите някакво леко отклонение, трябва незабавно да направите лека корекция или корекция. В същото време проверете дали бутоните на контролния панел и екранът работят правилно, за да сте сигурни, че параметрите на устройството не са произволно променени, като по този начин се гарантира постоянна точност по време на масовото производство.
V. Проверка на безопасността и спомагателните системи и стандартизиране на безопасната работа.
Ежедневната поддръжка трябва да започне от два аспекта на работата на оборудването и безопасността на работа, изисквайки цялостна проверка на защитното оборудване. Ключовите проверки включват проверка дали предпазителите и преградите са непокътнати и правилно инсталирани и проверка дали бутонът за аварийно спиране реагира и е достатъчно ефективен, за да се затвори бързо в случай на авария. Проверете охладителните системи и вентилационните отвори, за да се уверите, че няма задръствания от прах, предотвратяващи повреда на двигатели или дънни платки от работа при високи температури за продължителни периоди. Освен това проверете пневматичните и хидравличните системи (приложими за хидравлични модели), за да потвърдите нормалните нива на налягане, липсата на течове на въздух или масло и целостта на тръбопроводите (проверете за стареене или повреда). В края на операцията захранването и захранването с въздух се прекъсват своевременно, оборудването се връща на първоначалното си местоположение, извършва се необходимата поддръжка и се записва историята на работата и поддръжката на оборудването и се поддържат стандартизирани записи.
VI. ВЪВЕДЕНИЕ Резюмета за ежедневна поддръжка
Ежедневната поддръжка на напълно автоматичната машина за щанцоване се придържа към принципа „почистване на всяка смяна, ежедневна проверка, периодично смазване, точно калибриране“. Той обхваща широк набор от задачи, включително почистване, смазване, проверки на механични системи, проверка на електрическа точност и предпазна защита. Старателно извършвайте ежедневна поддръжка, ефективно намалявайте задръстванията на хартия, неправилното подравняване, дефектите при щанцоване и повредите на оборудването. Той стабилизира прецизността на производството, значително намалява разходите за поддръжка и материалните отпадъци и е основен метод за осигуряване на дългосрочна, ефективна и стабилна работа на оборудването и подобряване на добива на висококачествени продукти.
