Ротационна машина за щанцоване и рязане

 

Ротационната машина за щанцоване и нарязване обработва непрекъснати платна от-чувствителни на натиск лепила, оптични филми, медицински ламинати, пяна и фолио. Синхронизирани серво задвижвания със затворен -контур във всички станции за развиване, пренавиване и преобразуване поддържат напрежението на лентата и регистрират толеранси при производствени скорости до 250 m/min.

 

 

 

 

Изберете конфигурация на машината въз основа на свойствата на субстрата, броя на слоевете и стъпките на обработка.

Конфигурационна матрица

 

 

Компоненти за електроника и EV батерии:Преобразуващи много{0}}слойни изолационни уплътнения, проводящи медни/алуминиеви фолиа, силиконови подложки и удар{1}}абсорбиращи пяни с нулева повреда на облицовката.

 

Медицински и диагностични консумативи:Обработка на много{0}}слойни трансдермални пластири, превръзки за грижа за рани, микрофлуидни канали и ленти за бързи диагностични тестове в конфигурации,-съвместими с чисти помещения.

 

Индустриални ленти и лепила:Ротационно щанцоване-и прецизно срязване-нарязване на двойно-покрити ленти от акрилна пяна, трансферни ленти и индустриални крепежни елементи.

 

Абразиви и филтриращи среди:Високо{0}}скоростна перфорация и заготовка на шлифовъчни дискове, не-тъкани абразивни подложки и филтърни елементи за въздух/течност.

 

 

Станция за прецизни ротационни матрици
• Конструкция на цилиндъра: кована легирана стомана, топлинно-обработена до HRC 58-62, прецизно шлайфана до толеранс на биене под 0,005 mm.
• Регулиране на ролката на наковалнята: Регулирането на червячно-зъбно колело и-клинов-блок микро-осигурява независим контрол на отпечатъците от страна на оператора и от страната на задвижването с цифрово отчитане (0,001 mm стъпки).
• Съвместимост с магнитни цилиндри: Стандартизиран за гъвкави магнитни матрици и гравирани цилиндри от твърда стомана.

 

Работа с мрежата и контрол на напрежението
• Зони на опъване със затворен-контур: Станциите за отвиване и навиване назад използват пневматични танцьори, комбинирани с динамометрични клетки с висока-резолюция за-PID регулиране на напрежението в реално време.
• Контрол на позицията на ръба (EPC): Ултразвукови или оптични сензори за ръба насочват лентата преди да влезе в станцията за матрица, поддържайки странично отклонение на лентата в рамките на +/-0,1 mm.
• Матрично оголване: Регулируемият ъгъл на оголване и задвижваните валове за оголване премахват сложни отпадъчни матрици без счупване на лентата при високи скорости.

 

Опции за станция за рязане

• Разрязване с ножица: горни и долни държачи на въртящи се ножове, задвижвани от синхронизиран тръбопроводен вал или отделни серво мотори за чисти ръбове без неравности върху дебели филми и ламинати.
• Разрязване с бръснач: Бързо{0}}задаващи се държачи за бръсначи в конфигурация на набраздена ролка за меки филми и ленти с едно-покритие.
• Нарязване на резки (нарязване): Пневматично задействани държачи за ножове за-чувствителни на натиск приложения за нарязване на прорези-.

 

 

Машините преминават-вътрешна обработка, сглобяване и протоколи за тестване преди изпращане.

 

Проверка на размерите:Страничните рамки, базовите плочи и ролковите валове се обработват на центрове за пробиване и фрезоване с ЦПУ, като критичните отвори се проверяват с помощта на 3D координатни измервателни машини (CMM).

 

Динамично балансиране:Въртящите се ролки и цилиндрите за транспортиране на ролките са динамично балансирани според ISO 1940 клас G2.5 за елиминиране на вибрациите при високи линейни скорости.

 

Фабрично приемане (FAT):Суха{0}}тествана за 48 непрекъснати часа. Изпитанията на-доставени от клиента материали потвърждават точността на регистриране, стабилността на опън и постоянството на дълбочината на рязане.

 

Електрически стандарти:Контролните шкафове отговарят на електрическите стандарти CE / UL / CSA, включващи организирано етикетиране на кабели, промишлени разпределителни уреди на Siemens/Schneider и възможност за дистанционна диагностика.

 

 

Когато оценявате доставчиците на оборудване за преобразуване за производствени линии, вземете предвид следните оперативни показатели:

 

Инженерно персонализиране:Възможност за интегриране за специализирани единици-на трети страни (системи за визуална проверка, апликатори за-топящо се лепило, роботизирани модули за-и-поставяне).

 

След{0}}продажбена поддръжка:Отдалечен диагностичен достъп на PLC, локализиран инвентар на резервни части и наличност на старши механични/електрически инженери за пускане в експлоатация.

 

Оперативна съвместимост на инструментите:Стандартизирани стъпки на зъбни колела и корпуси на цилиндрични лагери, съвместими с производителите на-стандартни за индустрията магнитни и твърди инструменти.

 

 

При подаване на запитване посочете следните технически параметри:

 

Спецификации на субстрата:Тип материал, диапазон на дебелината, плътност, якост на опън и размери на ролката (максимална ширина, ID на сърцевината, максимален външен диаметър).

 

Изисквания към процеса:Целева скорост, брой на конвертиращите слоеве, необходим -модел за рязане, тип на рязане (срязване/бръснач/нарез) и очаквани размери на готовата ролка.

 

Допустими отклонения и стандарти за качество:Необходима точност на регистрация, метод за отстраняване на скрап матрица и необходими сертификати за електричество/безопасност (CE, UL).

 

Нужди за интеграция:Автоматизация надолу по веригата, интегриране на визуална инспекция или специфични предпочитания за PLC платформа (Siemens, Allen-Bradley).

 

 

 

Популярни тагове: ротационна машина за рязане и рязане, Китай ротационна машина за рязане и рязане производители, доставчици, фабрика, диагностика на щанцоване, иновации в щанцоването, Умираща смазваща смазка, измервателни уреди за щанцоване, щанцоване, рециклируемо, опазване на ресурсите при рязане с щанци