Каква е ежедневната процедура за поддръжка на автоматична машина за щанцоване?{0}} Кои части трябва да се смазват редовно?

Стъпките на рутинната поддръжка и точките на смазване на напълно автоматичната машина за щанцоване могат да бъдат обобщени, както следва. Чрез интегрирането на различни специализирани материали е разработен план за поддръжка на системата:

I. Процедури за ежедневна поддръжка
Почистване и защита{0}}от прах
Рутинно почистване: В края на работата отстранете ръбовете на отпадъчната хартия и хартиените влакна от повърхностите на корпуса, зоните за -рязане и частите на верижното задвижване, за да предотвратите запушване или навлизане на фотоелектрическата глава за детекция във въртящи се компоненти.
Области на фокус: остриета за щанцоване, дискови ножове, подвижни платформи, направляващи релси и шкафове (използвайте сгъстен въздух за издухване на прах).
Инструменти за почистване: Избягвайте химически течности. Препоръчват се мокри кърпи, четки или професионални почистващи препарати.
Проверка на оборудването
Проверка на острието за щанцоване: уверете се, че острието е остро без износване, монтирано здраво без разхлабване и ремонтирано или сменено веднага след пасивиране.
Проверка на крепежни елементи: ежеседмична проверка на винтове, гайки и т.н., за предотвратяване на вибрации или повреди, причинени от разхлабване.
Проверка на защитното устройство: уверете се, че защитният капак, бутоните за аварийно спиране и т.н. работят нормално.
Поддръжка на смазване
Ежедневно смазване: масло се добавя към страничните плочи, зъбните колела, лагерите за движение на гърбиците, натискащите щанги, гърбицата на главата на маховика и направляващите съединения, за да поддържа основната верига на нивото на маслото и на нивото чрез устройството за автоматично смазване.
Седмично смазване: Добавете масло и грес към устройството за регулиране на пред{0}}плочите; масло към префаба, масло към предавателните вериги на измервателната платка, грес към пружината; масло към повдигащата гърбица на маховика, грес към пружината; масло към горната плоча плесен плоча багажник устройство за прибиране; грес към гърбичната група.
Калибриране на параметър
Калибриране веднъж месечно: проверете дължината на подаване и-натиска на щанцоване, за да осигурите стабилност на оборудването.
Контрол на напрежението: Поддържайте напрежението постоянно във всяка позиция по време на подаване, за да избегнете отклонение или счупване на материала.
Записване и проследяване
Записвайте дати за поддръжка, проекти и информация за персонала, създавайте файлове за поддръжка и проследявайте исторически проблеми.

II. Области на редовно смазване (по честота)
Ежедневно: Страничен габарит, зъбно колело, лагер на разпределителния вал, лост за натискане, гърбица на главата на маховика, насочващ ключ, основна верига (устройство за автоматично смазване)
СЕДМИЦА: Регулиране на предния габарит, преден габарит/камера, предавателна верига на габарит, пружина, повдигаща гърбица на частта на маховика, трансмисионна верига на частта на маховика, устройство за закрепване на горния шаблон на матрицата, зъбна редица, група гърбици за подаване на хартия
Масло от тип смазка: двигателно масло, грес, верижно масло.
Месечно: водеща релса, лагери, вериги и други движещи се части (допълнително смазване въз основа на износването)
Тип смазка: Литиева-грес и други дълготрайни-лубриканти
Полу{0}}годишно: смяна на маслото в камерата на главното задвижване, делител (въз основа на яснота)
Тримесечно: Въздушен компресор Тип смазка: Специално масло за въздушен компресор

III. Основни съображения
Избор на лубрикант:
Избягвайте различни марки или видове лубриканти. Смесването им може да доведе до химични реакции и повреда на компонентите.
За високотемпературни или високоскоростни въртящи се части (като основната трансмисионна камера) трябва да се използва специално масло с висока устойчивост на температура и износване.
Оперативни процедури:
Преди смазване се уверете, че оборудването няма електричество и избягвайте риска от токов удар.
Използвайте контейнер за масло под налягане или специален инструмент за смазване, за да сте сигурни, че смазката достига точно до целевата зона.
Предотвратяване на грешки:
Почиствайте редовно замърсяванията в системата за смазване, за да предотвратите блокиране на маслото.
Наблюдавайте за необичаен шум или повишаване на температурата в точките на смазване. Навременно разрешаване на проблеми.